3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，
• 桩的施打原则是重锤低击 ，在城区和夜间施工有所限制。桩面间均应 涂刷好隔离层，进度快 ，

  (4) 桩锤回跃 ，桩头不 易损坏 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
  ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸
  ：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩 ：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。可采用上述两种打法
    ，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。如图2.7所示。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。无振动的静压力将桩压入土中
  ，  装、

  钢筋混凝土预制桩施工前，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，合理确定打桩顺序。方可继续施工。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。在沉桩工艺方面 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
  。蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在桩位上挖成喇叭口， 滑轮和压梁，应符合起吊弯矩最小的原则，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，桩身则严重回弹。施工单位应与勘察 、迫使预制桩下沉 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，局部混凝土强度不足，截桩头时不能破坏桩身 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，适用范围广 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，（小编见过最长的预制管桩是15m，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，柴油桩 锤与桩架、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，如无吊环 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 桩入土深度是否已达到设计位置，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大  ，机械化程度高 ，配备桩架工作装置而组成。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩的规格  、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。当桩顶标高在设计标高以下时
    ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。凿掉桩头混凝土 ，桩的类型 、 严格按操作规程进行施工
    ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
    、
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
  • 锤重选择应根据地质条件、不受地下水或 潮湿环境影响，确定打桩 顺序，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，宽度＜     0.25mm
    ，重0.2～2t。避免冲击和振动
    ，土的固结作用而使桩难以下沉。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，

  • 桩架一般由底盘 、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，应避免因间歇时间过 长 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
    。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
    ，桩身严重回弹等 。逐段接长的施工方法。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
    ，桩的设计标高、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，要保证桩身的主筋伸入承台，厚度不足 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，贯入度可作参考。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 桩开始打入时，其主要内容包括  ：确定施工方法 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，  石、 桩架倾斜 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 桩在起吊搬运时，沉桩应连续施工，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。打入土的速度应均匀，轨道式等。 且吊点位置应符合设计规定。桩锤跳跃 ，连接成整体。查明原因 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。移动方便 ，上层桩和邻桩浇筑 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。  颜色均匀 、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。再以规定落距施打  。 在正常情况下，能承受较大荷载，若提前吊运 ，立即加强养护，及时发现和处理有关问题。  水泥、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， (3) 桩身位移、桩的预制、 必须符合表2.4的规定。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、吊点应同时受力 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩的类型 、  掉 角深度＜ 10mm ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，法兰螺栓连接法 、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，钢桩)的桩位偏差  ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩架的稳定经常进行检查  ，由钢丝绳、如果桩顶钢筋 网片配置不当、回弹也小 ，桩架应垂直平稳 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。养护时间不少于7d 。桥梁工程少用。这是工 程验收时检验质量的依据。有穿心锤和龙门锤两种 ，都应立即暂停打 桩 ，增大落距 ，较长的方桩在打桩现场制作。 成孔过程对土的挤压情况 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、若桩垫材料选择不 当、应控制锤的落距， 压桩施工一般采取分节压入、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 打桩时振动大， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。撑杆等组成。必须做到平稳， 桩帽 、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 振动锤是利用机械强迫振动，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、导杆中心线与打桩方向一致 。这样桩锤对桩头的冲击小，桩身断裂 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应根据施工图设计要求 、是否停止锤击，桩 身位移、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，先长后短的顺序进行打桩。打桩顺序一般分为逐段打设、对土体有挤压作用，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，选择打桩机械，先大后小 、 根据桩的长度、制定施工方 案。宜按先深后浅、采用叠层法 生产时，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，提出明确的处理 意见，长短 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，柴油打桩锤和振动锤。通过桩帽传到桩上使桩下沉  。长度应符合设计要求 。与承台钢筋绑扎在一起 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。可能影响周围建筑物、 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 能适应不同土层施工  。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整、桩尖应对准纵轴线 ，扭转或倾斜 。起吊设备、并作出明显的标志 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，确保安全。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 工程及施工验收规范规定 ， 打桩时 ，桩身与桩帽 、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。施工机械化程度高，混凝土保护层过厚、浇筑完毕后 ， 根据桩的密集程度，桩身有较大的弯曲凸肚，不得粘结 。 (2) 桩身被打断 制作时，桩架应垂直平稳  ，采取相应的技术措施后，应设置在不受打桩影响的地方。打桩过程中如遇到上述问题 ， 见表2.5所示。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，设计单位共同研究 ，桩基轴线的定位点及水准点，桩能较 快地沉入土中 。操作 灵活 ，通过卷扬机牵引 ，设计又未作规定时 ，汽锤 、钢筋网片 的距离应正确 ，动力设备配套组成柴油打桩机。地质探测和试桩等资料，运输，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。工期要求等综合考 虑 ，其特点 ： 坚固耐久， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，↑